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    煤泥烘干机

    煤泥烘干机

    节约能源,配置良好,抗过载能力强,处理量大,自动化水平高

    【入料水分】:百分之15-50
    【末了水分】:低于百分之5
    【进料粒度】:1-100mm
    【生产能力】:0.5-30t/h
    【应用范围】:适合发电站、煤厂、化工行业使用
    【适用物料】:煤泥、褐煤、浮选尾煤、混煤、压滤尾煤、末精煤、中煤

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    产品介绍
    煤泥烘干机用于烘干高水分的煤泥、褐煤、浮选尾煤、混煤、压滤尾煤、末精煤、中煤等物料,技术高,功能齐全。煤泥是煤炭企业生产所需要排放的废弃物,煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别,同时也是较大宗的工业排放固体废弃物。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。改革开放以来,经济有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居前列,市场形势由卖方市场转为买方市场,加之保护环境意识的提高,洁净煤的需求迅速增长,煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。发展煤泥综合利用,是建设资源节约型、环境友好型矿区的重要措施和必要手段,是发展矿区清洁生产和循环经济,实现资源化、减量化、再利用的基本方法,同时也是改变煤炭产业、产品结构的重要途径。

    煤泥烘干机特点
    1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
    2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
    3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
    4、给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的 负荷;
    5、内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性适应性更强;
    6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
    7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合呈线性接触,从而降低了磨损和动力损耗;
    8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 百分之8 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

    煤泥烘干机应用范围
    煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发而成的烘干设备,可广泛应用于:
    1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;
    2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
    3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;
    4、化工行业非热敏性物料的干燥。
    应用物料
    产品优势

    煤泥烘干机系统优势性能
    1、特制的煤泥打散缓冲给料设备,有效缓解了入料不均匀、不连续、瞬时量大等问题;
    2、不断改进的进料推进设备,使入料更加均匀、顺畅,耐热及可靠性大幅提高;
    3、灵活多样的燃烧设备及炉体、炉型设计,追求有效的热源利用方案;
    4、玻璃钢、不锈钢材质应用于除尘系统,解决了磨损、腐蚀等除尘技术难题;
    5、布袋除尘器的成功应用,为高温、高湿尾气除尘开辟了思路;
    6、配置到位 、可靠实用的供配电及控制系统,提高了系统的自动化水平;
    7、电视监控系统的应用,使生产操作、控制和管理更加灵活、直观、简单;
    8、合理的给排料密封设备,确保热效率较高的同时实现了物料的灵活运输;
    9、良好的外保温系统及筒体密封技术使系统更加美观。

    工作原理
    煤泥烘干机工作原理
    煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入之后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
    技术参数

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